發酵型果汁（zhī）飲料生產線設備

發酵型果汁飲料生產線設（shè）備的釀製工藝

（1）發酵（jiào）型果汁釀（niàng）造的工藝（yì）流程：

鮮果（guǒ）→分選→破碎、除梗（gěng）→果漿→分離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶（tǒng）→貯酒→過濾→冷處理（lǐ）→調配→過濾→成品 河南小蝌蚪网站视频機械設備定製發（fā）酵型果（guǒ）汁飲料生產（chǎn）線設備 整套發酵型果汁加工設備詳情可（kě）電話（huà）谘詢，或者添加我們網站在線客服微信添加好友，進（jìn）行微信（xìn）谘（zī）詢。

發酵型果汁飲（yǐn）料生產線設備的（de）工藝（yì）簡述：

1、發酵前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的（de）澄清，果（guǒ）汁的改良等。

破（pò）碎、除梗（gěng）： 破碎要求每（měi）粒種子破裂，但不能將種子和果梗破碎，否（fǒu）則種子內的油酯、糖苷類物質及果梗內的一些物質會增加酒的苦味。破碎後的（de）果（guǒ）漿立即將果（guǒ）漿（jiāng）與果梗分離，防止果梗中的青草味和（hé）苦（kǔ）澀物質溶出。河（hé）南小蝌蚪网站视频機械設備定製發酵型果（guǒ）汁飲料生產線設備 整套發酵型果汁加工設備

設備有有雙輥壓破（pò）機、鼓形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式（shì）破碎機等。

渣汁的分離： 自（zì）流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發酵製取優質酒（jiǔ）。壓榨分兩次進行，初次（cì）逐（zhú）漸加壓，盡可能（néng）壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可與（yǔ）自流汁合並（bìng）。將（jiāng）殘渣疏鬆，加水或不加，作第（dì）二次壓（yā）榨，壓榨汁雜（zá）味重，質量低，宜作蒸餾（liú）酒或（huò）其他用途。

設備一般（bān）為連續螺旋壓榨機。

果汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且，用澄清（qīng）汁製取的發酵型果汁膠體（tǐ）穩定性高，對氧的作用不敏感，酒色淡，鐵含（hán）量低，芳香穩定，酒質爽口。

二氧化硫處理： 二氧化硫在發（fā）酵型果汁中的作用有殺菌、澄清、抗（kàng）氧化、增酸、使（shǐ）色素和單寧物質溶出、還原作用、使酒的（de）風味變好等。

2、果汁發酵（jiào）：

發（fā）酵前底物配比調整，利用發酵過程及產（chǎn）物的合成

①酒母的製備：按照發酵工藝（yì），經原種培養，多級擴培，製出優良菌種。

②發酵設備：發酵設備就是我們經常選用的不鏽鋼發酵罐，發酵罐具有夾層，具有溫度控製功能，設計有原料投入口，接種口，清洗口，汁液（yè）出口等。每次發（fā）酵前要進行清（qīng）洗、消毒。

發酵分主(前)發（fā）酵和（hé）後發酵，主發（fā）酵時，將果汁到入容器內，裝（zhuāng）入量為容（róng）器容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵母，攪拌均勻（yún），溫度控製在20-28℃，發酵時間隨酵母的活性和發（fā）酵溫度而變化，一般約為3～7天。殘（cán）糖降為0.4%以下時（shí）主發酵結束。

（3）成品調配

發酵型果汁的調配主要有勾兌和調配。根據生產的不（bú）同種類及（jí）風味、色（sè）澤、營養成分，營養（yǎng）配表的要（yào）求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的產品酒。

（4）過濾、殺（shā）菌、裝瓶： 調配後灌裝，灌裝前應該過（guò）濾，酒（jiǔ）類一（yī）般選用矽藻土過濾、微孔過濾（lǜ）等過濾設備，裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹。將無菌處理的發酵（jiào）型果汁在無菌狀態下進行分裝。並裝箱儲存發運（yùn）。酒精低的發酵型（xíng）果汁裝瓶後（hòu）還應進行殺菌。

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