不鏽鋼酶解罐（guàn）

一（yī）、不鏽鋼酶解罐的定義： 酶解罐又稱酶（méi）解反應（yīng）器（qì）、生物（wù）酶解反應器，係提供工藝酶解所需（xū）的溫度、調整PH值並提供攪拌混（hún）合等保持酶活（huó）化及發揮酶作用、加速提高並完成生物反應過程的不鏽鋼容器。

生（shēng）物（wù）酶解技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉（zhuǎn）化（huà）的過程，並變成利於利用的物質及實驗或生產工藝想完（wán）成的目的。廣泛應（yīng）用於（yú）紡織染整、蛋（dàn）白的酶解轉化、生物降解廢水等領域。

酶工程亦是利用酶（méi）所具有的生物催（cuī）化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物（wù）質並應用於社（shè）會生活的一門科學技術。它包括酶製劑的製（zhì）備,酶的（de）固定化,酶的修飾與改造及酶反應器（qì）等（děng）方麵內容。酶工程的應（yīng）用主要集中於食品工業,輕工業以及醫藥工業（yè）中。

二、不鏽鋼酶解罐的（de）組成：

酶解罐主罐體由三層不鏽鋼焊接而成，內（nèi）膽采用優質不鏽鋼SUS316L，內膽拋光處理，符（fú）合食品、製藥衛生（shēng）級要求。夾層采用（yòng）SUS304不鏽鋼，夾層設置不鏽鋼導流板，利於蒸汽及循環水的導流。外焊接填充不（bú）鏽鋼保溫，利（lì）於酶解過程的（de）實現（xiàn）。

酶解係統主（zhǔ）要包括酶解罐（guàn）、蒸汽加（jiā）熱係統、循環冷卻係統、攪拌係統、PH調節係統、加料係統（tǒng）、出料係統、過濾係統、清洗係（xì）統、電控、配製罐（guàn）等部分組成。

三、不鏽鋼酶解罐的功能：

不鏽鋼酶解罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工（gōng）藝管口，能夠提供（gòng）酶解過程的條件。酶解結（jié）束後可以開啟夾套直通蒸汽達到滅（miè）酶（méi）功能。滅酶完成後可（kě）進行降溫冷卻後開啟放（fàng）料閥出料。酶解罐可設計自（zì）動的控製係統，包括（kuò）進（jìn）料、出料（liào）、控溫、攪（jiǎo）拌、PH值調整等過程控製，降低勞動強度，使酶解過程實現全自動控製。

四、不鏽鋼酶（méi）解罐的結構特性：

1、可實現（xiàn）在線CIP\SIP

2、焊縫拋光打磨平整、采用喇叭口設計焊接，滿足衛生（shēng）級（jí）要求。

3、夾套（tào）設計有循環導（dǎo）流板，利於蒸汽、循環水加熱和（hé）冷卻過（guò）程。

4、內罐體設計有擋（dǎng）板，使反應充（chōng）分。

5、罐體設（shè）計有不（bú）鏽鋼（gāng）保（bǎo）溫層，保溫介質采用聚氨（ān）酯發泡。利於酶解過程的溫度控製，同時降低熱源損失，防止燙傷安全事故發生等。

6、內罐體鏡麵拋（pāo）光Ra≤0.4，衛生無死角。外罐體2B、拉絲處理。

7、管口采用拉伸翻邊工藝圓弧（hú）過渡，光滑易清洗無死角，保（bǎo）證生產過程的（de）可靠性、穩（wěn）定性、符合GMP 的要（yào）求。

五、不鏽鋼酶解罐的管口配（pèi）置（zhì）：

罐（guàn）體（tǐ）配有人孔、進（jìn）料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP（配衛生萬向清洗球（qiú））、SIP口、無菌取樣口、PH計接口（支持SIP）、溫度表、溫（wēn）度傳感（gǎn）器、冷熱介質進出口等工藝管口（kǒu）。

管口（kǒu）可按工（gōng）藝進行設計、製造

六、不鏽鋼酶解罐的參數選型（xíng）：

七、酶解罐製造和驗收標準：

《鋼製壓力容器》GB150-2011、HG20584《鋼製化工容（róng）器（qì）製（zhì）造技術要求》、HG20583《鋼製化工容器結構設計（jì）規（guī）定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規範、客戶需求說明、SFDA《藥品生產質量管理規範》2010年版、ISO14644–1、《醫藥工業（yè）潔（jié）淨廠房設計（jì）規範》（GB50457-2008）、GAMP藥（yào）品生產自動化管理規範。

八、不鏽鋼酶解罐的訂購選（xuǎn）型需提供參數：

酶解罐設計選型時（shí）需明確物料的特（tè）性、使（shǐ）用工況、組件配套範圍等，詳細可電詢。

注：上第六項參數表可能（néng）會（huì）根據物（wù）理的性質及實際（jì）的使用工（gōng）況有所調整。