藍（lán）莓果酒生產（chǎn）線設備

藍莓果酒生產線的釀製工藝

（1）藍莓果酒釀造的工藝（yì）流程：

藍莓鮮果→分選→破碎、除（chú）梗→果漿→分（fèn）離取汁→澄清→清汁→ 發酵→倒桶→貯（zhù）酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成（chéng）品  河南小蝌蚪网站视频機械定製藍莓果（guǒ）酒生產線設（shè）備，可根據客戶需求定製小（xiǎo）型藍莓果酒（jiǔ）生產線設備

（2）藍莓果酒生產線設備工藝簡述：

2.1發酵（jiào）前的處理： 選別、破碎、壓榨、果汁的澄清，果汁的改良等。

破碎、除梗： 破碎要求每粒種子破裂，但（dàn）不能將種子和果梗破碎，否則種子內（nèi）的油酯、糖苷類物質（zhì）及果梗內（nèi）的一些物質會增加酒的苦味（wèi）。破碎（suì）後的果漿立即將果漿與果梗分離，防止果梗中的青草味和（hé）苦澀物質溶出。

設備有有雙輥壓破機、鼓（gǔ）形刮板式破碎機、離心式破碎機、錘片式破碎（suì）機等。

渣汁的分離： 自流汁、壓榨汁。自流汁質量好，宜單獨發（fā）酵製取優質酒。壓榨分兩次（cì）進行，初次逐漸加壓（yā），盡可能壓出果肉中的汁，質量稍差，應分別釀造，也可（kě）與自流汁合並。將殘渣疏（shū）鬆，加水或不加，作（zuò）第二（èr）次壓榨，壓榨（zhà）汁雜味重，質量低，宜作蒸餾酒或其他用途。

設備一般為連續螺旋壓榨（zhà）機（jī）。

果汁的澄清： 一些不溶性物質在發酵中會產生不良效果，給酒帶來雜味，而且（qiě），用澄清汁製（zhì）取的藍（lán）莓果酒膠體穩定性（xìng）高，對氧的作用不敏（mǐn）感（gǎn），酒色淡，鐵含量低，芳香穩定，酒質爽口。

二氧化硫處（chù）理： 二氧化硫在藍莓果酒中的作用有殺菌、澄清、抗氧（yǎng）化、增酸、使色素和單寧物質溶出、還原（yuán）作用、使酒的風味（wèi）變好等。河南小蝌蚪网站视频機械定製藍莓果酒生（shēng）產線 小型藍莓果酒加工設備（bèi）

2.2果（guǒ）汁發酵：

發酵前底物配比調整，利用發（fā）酵（jiào）過程及產物（wù）的合（hé）成

①酒（jiǔ）母的製備：按照發酵工藝，經（jīng）原種培養，多（duō）級（jí）擴培，製出優（yōu）良菌種。

②發酵設備：發酵設備（bèi）就是（shì）我們經（jīng）常選用的（de）不鏽鋼發酵罐，發酵（jiào）罐具有夾（jiá）層，具有溫（wēn）度控製功能，設計有原料投入口，接（jiē）種口，清洗口，汁液出口等。每（měi）次發（fā）酵前要（yào）進行清洗、消毒。

發酵分主(前)發酵和後發酵，主發（fā）酵時，將果汁（zhī）到入容器內，裝入量為容（róng）器容積的4/5，然後加入 3%-5%的酵（jiào）母，攪拌均勻，溫（wēn）度控製在20-28℃，發酵（jiào）時間隨酵母的活性和發（fā）酵溫度而變化，一般約（yuē）為3～12天。殘糖降（jiàng）為0.4%以下時主（zhǔ）發酵結（jié）束。然後應進行後（hòu）發酵，即將酒容器密（mì）閉並移至酒窯，在12～28℃下放置 1個月左右。發酵結束後要進行澄清，澄清的方法和果汁相同。

（3）成品調配

藍莓果酒的調配主要有勾（gōu）兌和（hé）調整。根據生產的不同種類及風味、色澤、營養成分，營養（yǎng）配表的要求，對糖度、酸度、酒精度等進行調整，已達到合格的產品（pǐn）酒。

（4）過濾、殺菌、裝瓶： 調配後灌（guàn）裝，灌裝前應該過（guò）濾，酒類一般選用矽藻土（tǔ）過（guò）濾、微孔過濾等過濾設備（bèi），裝瓶時一般對瓶類包裝物進行滅菌、清洗並烘幹。將無菌處理的藍莓果（guǒ）酒在無菌狀態下進（jìn）行分裝。並裝箱儲（chǔ）存發運。酒精低的藍莓果酒裝瓶後（hòu）還應進（jìn）行殺菌。