中聯定製（zhì）整套粗糧飲（yǐn）料生產線 小型（xíng）五穀雜（zá）糧飲料加（jiā）工設（shè）備

粗（cū）糧飲料生產（chǎn）工藝流程（chéng）

五（wǔ）穀米→烘烤→浸泡→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品

2工藝操作要點

2.1 原（yuán）料預處理

 分別選用優質的五穀米，無黃粒、黑粒和黴（méi）變（biàn）。精選去除雜質後, 於 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度溫度過高糙米的顏色發棕色甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑並產（chǎn）生（shēng）大量的沉澱; 溫度過低則顏色（sè）過淺、米香味不夠（gòu）並產生“生清味”, 烘烤的同時, 

不時翻動使受（shòu）熱均勻。將烘（hōng）後的（de）五穀米分別於 60℃水中浸（jìn）泡 1 h 或常溫浸泡 (夏（xià）季為（wéi） 12 h～18 h, 冬（dōng）季為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟（ruǎn）化為止。浸泡時（shí）大米（mǐ）米（mǐ）與水比 1∶ 3, 糙米與水比1∶ 4[2]

2.2 磨（mó）漿

 磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水, 磨成濃度適（shì）當, 粗（cū）細適（shì）宜的米漿。

磨漿機下（xià）可連接篩濾設備, 以保（bǎo）證米漿的粗細度（dù）, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加（jiā）水（shuǐ）可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也（yě）可降低磨漿機的溫度。磨漿時分別再加（jiā）原料 2～4 倍水, 水溫*好為浸泡溫度（dù）。加水應適量。過多使原料液（yè）過稀, 不利於原料與磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料（liào）液過於（yú）黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機消耗大。 

2.3 糊化

 澱粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹（zhàng）、 分（fèn）裂, 形成均勻（yún）糊狀溶（róng）液, 為糊化作（zuò）用。糊化澱粉易被酶消化, 利於人體吸收（shōu）。將（jiāng）磨漿後的大米（mǐ）漿和糙（cāo）米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。

糊化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過程。水量過少則糊（hú）化液粘度過大, 液化時酶與（yǔ）底（dǐ）物不能很好（hǎo）接觸。實驗（yàn）確（què）定大米加 6 倍水、糙米加 8 倍（bèi）水量*好。糊化（huà）過程（chéng）要不斷攪拌

, 以防止糊化不均勻導致糊化（huà）液局部變質。

2.4 液化酶解

分別向（xiàng）大米漿（jiāng）與糙米漿內添加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨著酶量的增加, 液化時間將逐漸（jiàn）減少, 綜合考慮酶的費用（yòng）及液化速度, 確定大米用量（liàng）0.4 %, 糙米用量0.6 %*為合適（shì）。用碘液檢驗（yàn）至無色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大米漿與糙米漿冷卻後, 篩濾除去酶解液中（zhōng）的不溶物（wù）, 得大米與糙米

的（de）酶解（jiě）液。 

2.6 調配

 將（jiāng）奶精、果葡糖漿等分別加入濾後（hòu）的糙米與大米混合汁中（zhōng）, 均勻攪拌至（zhì）完全混合（hé）。

經精濾進一步除去雜質, 以保證產品質量。

2.7 灌裝（zhuāng）封口（kǒu）

將調配好的漿（jiāng）液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達到脫氣目的, 脫氣後（hòu）由於空氣（qì）含量減小小可防止和減少脂（zhī）肪氧化, 同時也（yě）可（kě）提高殺菌效果, 加熱後迅速灌裝, 時間過長（zhǎng）會影響米乳的品質[4]

2.8 殺菌及冷卻

采用（yòng） 121℃下高溫殺菌 15 min。經反壓冷卻後, 檢驗、貼標即為（wéi）成（chéng）品。

3 產（chǎn）品質量

3.1 

感官指標色澤

米黃色;滋味和（hé）氣味，甜味純（chún）正, 具有濃鬱的（de）大米和糙米的焦香味, 口感細膩均勻清爽可口

組織狀態:質地均勻一致而且穩定性好無漿液分（fèn）層無沉澱無其它雜質出現，口感潤滑、可口。

3.2 理化指標 可溶（róng）性固形物≥18 %; 蛋白質: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪（fáng）≤0.60 % 

3.3 微生（shēng）物指標細菌總數≤100 個/mL; 大腸菌群≤3 個/mL; 致病菌不得檢出。

4 結論綜上為充分利（lì）用大（dà）米易消化和糙（cāo）米營（yíng）養價值高的特點本工藝以糙（cāo）米和（hé）大米為原料經（jīng）磨漿、糊化、酶解、過濾、調配等工序生產出口感細膩口味純正質地均勻且不添加任何食用色素和防腐（fǔ）劑的保健（jiàn）飲料。為大米、糙米深加工提高其經（jīng）濟價值提供了一條新 的途徑

中聯粗糧飲料工藝要（yào）點：

    原料選擇：

    選擇顆粒飽滿、無蟲害、無黴變的，剔除可（kě）能有土塊等雜物的

    烤製

挑選好的穀物放置烤箱中烘烤，烘（hōng）烤（kǎo）溫度為120度，時間視物料客戶大小而定，一般在30-90分鍾，選用低溫長（zhǎng）時間的烤製（zhì）方法，達到穀物完全熟透，有烤香味為止，烘烤的過程中要經常**以免（miǎn）烤糊，起哄紅豆等原料不（bú）需要烤製烤製的目的：使澱粉（fěn）進行熟化

    侵泡

將烤好的穀（gǔ）物加入溫水中侵泡1-6個小時，直至（zhì）穀物泡透為止。侵泡的目的：縮短預煮（zhǔ）的時間

    預煮（zhǔ）

將（jiāng）親泡過的穀物撈（lāo）出來放入蒸煮鍋中加水進行預煮，時間大（dà）約為20-60分鍾，主導顆粒（lì）軟爛（làn）為止，煮的（de）過程中要進行攪拌，避免生熟不均勻。預煮時不同的穀物（wù）要分開煮預煮目的：烤製後的原（yuán）料太（tài）硬，不（bú）好磨漿

    磨漿

將煮好的穀物與預煮水一起（qǐ）用進行粗磨2次，然（rán）後轉入膠體磨進行細磨成漿（jiāng）狀，細度（dù）達到80目以上

    煮漿

將將夜轉入煮漿果進行煮漿，煮（zhǔ）漿工藝為95度20分鍾，煮漿時要（yào）開動攪拌（bàn）器。

    均質

將（jiāng）煮（zhǔ）漿後的（de）漿液進行均（jun1）質均（jun1）質條件為65度（dù）以上，壓力20-30兆帕

    溶解穩定劑

按配方需要（yào）稱取穩定劑，與白砂糖、檸檬酸鈉等輔料幹粉混合（hé）均勻後，加入到50-60度的穩（wěn）重（chóng），在高速攪拌下進行完全溶解

    配料

將均質過的物料打入穩定劑溶液中，攪拌混合均勻，並加（jiā）水定容，此（cǐ）時物料溫（wēn）度為70度（dù）

    均質

將物料進行均（jun1）質，均質條件為：溫度65度以上（shàng），壓力30兆帕

    殺菌

均質過的物料進入殺菌工藝，殺（shā）菌條件137度10秒

    灌裝

無菌灌裝，注意減少物料的回流次數，如果二次滅菌，應在降溫（wēn）時適當（dāng）搖瓶