小蝌蚪网站视频定製整套粗糧飲料生產線 小型五穀雜糧飲料加工設備

粗糧飲料生產工藝流程

五穀米→烘（hōng）烤→浸泡（pào）→磨漿→糊化→酶處理→過濾→調配→灌裝封口→殺菌冷卻→成品

2工（gōng）藝操作要點

2.1 原料預處理

 分別選用優質的五（wǔ）穀米（mǐ），無黃粒（lì）、黑（hēi）粒和黴變。精選去除雜質後, 於（yú） 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注（zhù）意溫度溫度過高糙米的顏色發棕（zōng）色（sè）甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑並產生大量的沉澱; 溫度過低則（zé）顏色過淺、米（mǐ）香味不夠並產（chǎn）生“生清味”, 烘烤的同（tóng）時, 

不時翻動使受熱均勻。將烘後的五穀米分別於 60℃水（shuǐ）中浸泡 1 h 或常溫浸泡 (夏季為 12 h～18 h, 冬季（jì）為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米米與水比 1∶ 3, 糙（cāo）米與水比1∶ 4[2]

2.2 磨漿

 磨漿是把已浸泡好的大米、糙米加入適量的水, 磨成濃度適當, 粗細適宜的米漿。

磨漿機下可連接篩濾設備, 以保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中（zhōng）的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨（mó）漿機的溫度（dù）。磨漿（jiāng）時分別再加原料 2～4 倍水, 水溫*好（hǎo）為浸泡溫度。加水應適量（liàng）。過多使原料液過稀, 不利於原料與磨（mó）漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液過於黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機消耗大。 

2.3 糊（hú）化

 澱粉粒（lì）在60℃～ 80℃水溶（róng）液中（zhōng）溶脹、 分裂, 形成均勻糊狀溶液, 為糊化作（zuò）用。糊（hú）化澱粉易被（bèi）酶消化, 利於（yú）人體吸收。將磨漿後的大米漿和糙米漿分別（bié）加熱至 75 ℃～80 ℃使（shǐ）其達到糊狀（zhuàng）。

糊化時加水不（bú）僅（jǐn）影響成品品質,同時也影響（xiǎng）液化過程。水量過少則糊化液粘度過大, 液化（huà）時酶與（yǔ）底（dǐ）物不能很好接觸。實驗確定大米（mǐ）加（jiā） 6 倍水、糙米加 8 倍水量*好。糊化過程要不（bú）斷攪拌（bàn）

, 以防止糊化（huà）不均勻導致糊化（huà）液局部變質。

2.4 液化酶解

分別向大米漿與糙米漿內添加α, 在80℃～ 90℃液化7 h～ 11 h。隨著（zhe）酶量的增加, 液化時間將逐漸減少（shǎo）, 綜合考慮酶的費用（yòng）及（jí）液化速（sù）度, 確定大米用量0.4 %, 糙米用量0.6 %*為合適。用（yòng）碘（diǎn）液檢驗至無色,加熱滅酶中（zhōng）止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的大（dà）米漿與糙米漿冷卻後, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得（dé）大米與糙米

的酶解液。 

2.6 調配（pèi）

 將奶精、果葡糖漿等分別加入濾後的糙米與大米混合汁中, 均勻攪拌至完全混合。

經精濾進一步除去雜質, 以（yǐ）保證產品質量。

2.7 灌裝封口

將調配好的漿液（yè）加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達（dá）到（dào）脫氣目的, 脫氣後（hòu）由於空（kōng）氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高殺菌效果, 加熱後迅（xùn）速灌裝, 時間過長會影（yǐng）響米乳（rǔ）的品質（zhì）[4]

2.8 殺菌及冷卻

采用 121℃下高（gāo）溫殺菌 15 min。經反壓冷卻後（hòu）, 檢驗、貼標即為成品。

3 產品質量

3.1 

感官指標色（sè）澤

米（mǐ）黃色;滋味和氣味，甜味純正, 具有濃鬱的大米（mǐ）和糙米的焦香味, 口感細膩均勻清爽可口

組織（zhī）狀態（tài）:質（zhì）地均勻（yún）一致（zhì）而且穩定性好無漿液分層無沉澱無其它雜質出現，口感潤滑（huá）、可口。

3.2 理化指標 可溶（róng）性固形物≥18 %; 蛋白質: 0.00 %; 糖≥10 %;脂肪≤0.60 % 

3.3 微生物（wù）指標細菌總數（shù）≤100 個/mL; 大腸菌群≤3 個/mL; 致病菌不得檢出。

4 結論綜上為充分（fèn）利用大米易消化（huà）和（hé）糙米（mǐ）營養價值高的特點本工藝以糙米和大米為原料經磨漿、糊化、酶解、過濾、調配等（děng）工序生產出口感細膩口味純正質地均（jun1）勻且不添加任（rèn）何食用色素（sù）和防腐劑的保健飲料。為大米、糙米（mǐ）深加（jiā）工提高其經濟價（jià）值提供了一條新 的途徑

小蝌蚪网站视频粗糧飲料工藝要點：

    原料選擇（zé）：

    選擇顆粒飽滿、無（wú）蟲害、無黴變的，剔除可能有土（tǔ）塊等雜物的

    烤製

挑選好的穀物放置烤箱中烘烤，烘烤溫度為120度，時間視物料客戶大小而定，一般在30-90分鍾，選用（yòng）低溫長（zhǎng）時（shí）間的烤製方法，達到（dào）穀（gǔ）物完全熟透，有烤香味為止，烘烤的（de）過程中要經常**以免烤糊，起哄紅豆（dòu）等原料（liào）不需要烤製烤製的目的：使澱粉進行熟（shú）化

    侵泡

將烤好（hǎo）的穀物（wù）加入溫水中侵泡1-6個小時，直至穀物泡透為止（zhǐ）。侵泡的目的（de）：縮短（duǎn）預（yù）煮的時間

    預煮

將親泡過的穀物撈出來放入蒸煮鍋中加水進行預煮，時間大（dà）約為20-60分鍾，主（zhǔ）導顆粒軟爛為（wéi）止，煮的過程中要進行攪拌，避（bì）免生熟不均勻（yún）。預煮時不同的穀物要分開煮預煮目（mù）的：烤製後的原料太硬，不（bú）好磨漿

    磨漿

將煮好的（de）穀物與預煮水一起用進行粗磨2次，然後轉入膠體磨進行細磨成漿狀，細度達到80目以上

    煮（zhǔ）漿

將將夜（yè）轉入煮漿（jiāng）果進行煮漿，煮漿工藝（yì）為95度20分鍾，煮漿時要開動（dòng）攪拌器。

    均質

將（jiāng）煮漿後的漿液進行均（jun1）質均質條件為65度以上，壓力20-30兆帕

    溶解穩定劑

按配方需要稱取穩定劑（jì），與白砂糖、檸檬酸鈉等輔料幹粉混合均勻後，加入到50-60度的（de）穩（wěn）重，在高速攪拌下進（jìn）行完全溶（róng）解（jiě）

    配料

將均質過的物料打入穩定劑溶液中，攪拌混合均勻，並加（jiā）水定容，此時物料溫度為70度

    均質

將物料進（jìn）行均（jun1）質，均質條件為：溫度65度以上，壓力（lì）30兆帕

    殺菌

均質過的物料進入殺菌（jun1）工藝，殺菌條件137度（dù）10秒

    灌裝

無菌灌裝，注意減少物料的回流次（cì）數，如果二（èr）次滅菌，應在降溫時適當搖瓶